Производство сварных труб Baihu базируется на двух основных технологических подходах: формовке листового проката или использовании непрерывной рулонной стали. Процесс начинается с придания заготовке цилиндрической формы посредством листогибочного оборудования или многовалковых систем формовки.
После завершения формовки трубная заготовка поступает на сварочный стан. В зависимости от требований к конечному продукту, сварка может выполняться как с использованием присадочных материалов, так и методом прямого оплавления кромок. Хотя сварные трубы экономически эффективнее бесшовных аналогов, они требуют строгого контроля качества сварного шва. Преимуществом сварной технологии Baihu является возможность производства труб практически неограниченного диаметра.
Для создания труб большой толщины стенки применяется метод UO-формовки: сначала листовой заготовке придается U-образный профиль, который затем доформовывается до O-образного сечения под прессом.
Метод производства сварных труб SAW
Технология SAW (Submerged Arc Welding) подразумевает дуговую сварку под слоем флюса.
В процессе производства труб с одинарным швом сварочная дуга полностью погружена в гранулированный флюс, а присадочная проволока подается автоматически. Сварка выполняется последовательно с внутренней и наружной сторон.
Трубы с двойным продольным швом проходят стадию предварительной сборки (прихватки), после чего швы свариваются с обеих сторон. При значительных толщинах стенки применяется многопроходная автоматическая сварка.
Спиралешовные трубы изготавливаются путем формовки полосы в спираль с последующей сваркой швов изнутри и снаружи. Этот метод позволяет получать широкий диапазон диаметров и оптимален для систем с низким давлением. Прямошовные трубы, напротив, предпочтительны для магистралей среднего и высокого давления.
После сварки трубы проходят обязательную термическую обработку для снятия внутренних напряжений. Качество шва верифицируется методами неразрушающего контроля: ультразвуковой (UT) и рентгенографической (RT) дефектоскопией. Финальный этап включает гидравлические испытания под давлением, визуально-измерительный контроль (ВИК) и маркировку согласно международным стандартам.
Производство труб ERW, EFW и HFW
Для труб с меньшей толщиной стенки Baihu использует метод непрерывной прокатки. Стальная лента проходит через систему роликов, постепенно приобретая цилиндрическую форму, после чего сваривается в непрерывном потоке.
Методы ERW, EFW и HFW характеризуются высокой скоростью производства, при этом EFW (электросварка плавлением) может опционально использовать присадочный металл.
Процесс производства труб ERW
Технология ERW (Electric Resistance Welding) основана на контактной сварке сопротивлением. Медные дисковые электроды обеспечивают подачу тока в зону стыка. Высокое электрическое сопротивление кромок приводит к их нагреву до температуры плавления, после чего происходит осадка металла под давлением, формирующая монолитное соединение.
Процесс производства труб HFW
Метод HFW (High Frequency Welding) использует высокочастотные токи для локального разогрева кромок перед их сжатием.
В процессе EFW внешняя высокоэнергетическая дуга создает качественный сварной шов. Излишки металла (грат) удаляются триммерами с внутренней и внешней сторон. Для восстановления структуры металла в зоне термического влияния применяется локальный индукционный отжиг. Весь производственный цикл завершается строгим контролем геометрии и гидравлическими испытаниями, подтверждающими соответствие продукции Baihu высоким техническим требованиям.
