Технология производства бесшовных труб на непрерывных станах (MPM)
В основе процесса создания бесшовного металлопроката на непрерывных станах лежит использование нагретой до аустенитного состояния стальной заготовки. Первичная прошивка осуществляется на винтопрокатном стане с использованием оправки, удерживаемой в геометрическом центре заготовки. Полученная полая гильза поступает на многоклетевой непрерывный стан (MPM), где происходит интенсивное формообразование наружного диаметра и толщины стенки.
Для поддержания оптимального температурного режима между этапами прокатки предусмотрен промежуточный индукционный или печной нагрев. Финишная калибровка выполняется в редукционно-растяжных станах, обеспечивающих высокую точность геометрических параметров и качество поверхности. Последующее контролируемое охлаждение на стеллажах переводит металл в состояние, пригодное для механической обработки, резки в мерные длины и правки на роликовых машинах. Финальный этап контроля качества в Бай Ху Металл включает ультразвуковую дефектоскопию и вихретоковый анализ для выявления внутренних и поверхностных микродефектов.
После прохождения неразрушающего контроля изделия проходят гидравлические испытания под давлением для верификации прочностных характеристик. Каждая партия проходит приемо-сдаточные испытания под надзором инженеров по качеству Бай Ху Металл, подтверждающих соответствие продукции актуальным ГОСТам и международным спецификациям.
Метод прошивки по способу Маннесмана
Метод, предложенный инженером братьями Маннесман, является классикой в производстве горячедеформированных труб. Ключевое отличие от непрерывной прокатки заключается в возможности многократного циклического обжатия заготовки, что позволяет достигать более высоких коэффициентов вытяжки и значительного изменения толщины стенки за один производственный цикл.
Трубы из нержавеющих, низколегированных и углеродистых марок стали после прошивки подвергаются термической обработке: нормализации, закалке с отпуском или аустенизации. В Бай Ху Металл мы строго соблюдаем регламенты термообработки, обеспечивая требуемую микроструктуру металла для работы в агрессивных средах и под высоким давлением.
Технология ковки для производства крупногабаритных бесшовных труб
Для изготовления бесшовных труб с нестандартными размерами или экстремальной толщиной стенки применяется метод свободной или штампованной ковки. Нагретая заготовка помещается в матрицу, где гидравлический пресс формирует цилиндрическую полость. После первичной ковки изделие проходит чистовую механическую обработку. Такие трубы являются предпочтительным выбором для производства паровых коллекторов и корпусов сосудов, работающих под давлением, где критически важна однородность структуры материала.
Экструзионный метод изготовления бесшовных труб
Экструзия — это процесс пластической деформации, при котором нагретая заготовка подвергается давлению гидравлического пуансона, проталкивающего металл через кольцевой зазор между матрицей и оправкой. Этот метод позволяет получать трубы с высокой точностью размеров и превосходным состоянием поверхности. Часто в Бай Ху Металл этот способ применяется для переработки «матовых заготовок» в готовый трубный прокат с заданными параметрами.
